MRP é a sigla de
material requirement planning, que pode ser traduzido por planejamento das
necessidades de materiais.
O MRP usa uma filosofia de planejamento. A ênfase está na
elaboração de um plano de suprimentos de materiais, seja interna ou
externamente. O MRP considera a fábrica de forma estática, praticamente
imutável.
Assim, o
MRP como hoje o conhecemos só se viabilizou com o advento do computador. O MRP
utiliza softwares cada vez mais sofisticados, alguns deles chegando a custar
mais de um milhão de dólares.
A lista de materiais ou BOM (bill of material), um
subproduto do MRP, é um software que irá processar todos os dados, consolidando
os itens comuns a vários produtos, verificando se há disponibilidade nos
estoques e, quando for o caso, emitindo lista de itens faltantes.
Os
softwares com maiores capacidades de processamento passaram a ser denominados
sistemas de manufacturing resources planning, que pode ser traduzido por
planejamento dos recursos de manufatura.
Como a sigla de manufacturing resources planning (MRP) é a
mesma de material requirement planning (MRP), convencionou-se chamar a primeira
de MRP II.
Hoje em
dia é cada vez maior o número de autores que chamam o MRP II de ERP, sigla de
Enterprise Resource Planning, ou seja, planejamento dos recursos da empresa.
Quando se trata de um software baseado em MRP II, é
fornecida uma quantidade bem maior de dados sobre o produto, como preço
unitário, fornecedores, processo de fabricação, equipamentos, roteiros de
fabricação e respectivos centros de custos, mão-de-obra utilizada por
categorias profissionais, ferramentas utilizadas e respectivo consumo,
alterações no BOM e datas a partir das quais entrarão em vigor, etc.
Nenhum comentário:
Postar um comentário